Разработка метрологического обеспечения

Основные задачи метрологического обеспечения на промышленном предприятии в соответствии с ГОСТ 1.25-76 изложены следующим образом [32]:

а) проведение анализа состояния измерений, разработка на его основе и осуществление мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения, участие в разработке и выполнении заданий, предусмотренных комплексными программами метрологического обеспечения отрасли;

б) установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений;

в) проведение работ по созданию и внедрению современных методик выполнения измерений и средств измерений, испытаний и контроля по установлению рациональной номенклатуры применяемых средств измерений и поверочной аппаратуры;

г) внедрение государственных и отраслевых стандартов, разработка и внедрение стандартов предприятия, регламентирующих нормы точности измерений, методик выполнения измерений и других положений метрологического обеспечения разработки, производства, испытаний и эксплуатация продукции на предприятии или закрепленных за ним видов деятельности;

д) проведение метрологической экспертизы проектов нормативно-технической, конструкторской и технологической документации;

е) поверка и метрологическая аттестация применяемых средств измерений;

ж) контроль за производством, состоянием, применением и ремонтом средств измерений и соблюдением метрологических правил, требований норм на предприятии.

При проведении поверки проводят следующие операции:

а) внешний осмотр;

б) опробование - проверка общего функционирования;

в) определение метрологических характеристик - определение основной абсолютной погрешности.

Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают.

При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности: не прилагать больших усилий к органам управления прибора, содержать его в чистоте, не подвергать ударам, не допускать падения.

При проведении поверки необходимо соблюдать следующие условия:

температура окружающей среды, оС: 20±5;

диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %: до 90;

диапазон атмосферного давления, кПа: от 84 до 106,7.

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

заряжают встроенную аккумуляторную батарею прибора;

осматривают средства поверки: оптические детали должны быть чистыми, без механических повреждений; протирают мягкой фланелью, при необходимости допускается смачивание фланели в спирто-эфирной смеси;

проверяют наличие паспортов и сроков годности средств поверки.

При внешнем осмотре устанавливают соответствие прибора следующим требованиям:

отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность прибора;

исправность органов управления;

соответствие маркировки требованиям нормативных документов;

четкость надписей на панелях.

Оформление результатов поверки. Положительные результаты первичной поверки прибора оформляются записью в таблице поверки паспорта прибора и нанесением оттиска поверочного клейма или печатью, удостоверенной подписью поверителя. Положительные результаты периодической поверки оформляются записью в таблице поверки паспорта прибора и нанесением оттиска поверочного клейма и (или) выдачей свидетельства о поверке установленной формы.

В паспорт прибора, признанного годным к эксплуатации, заносят результаты поверки в виде таблицы. При отрицательных результатах поверки прибор не допускают к дальнейшей эксплуатации, в паспорт вносят запись о непригодности к эксплуатации, клеймо предыдущей поверки гасят, свидетельство аннулируют. На прибор выдают извещение о непригодности.

Одним из методов поверки прибора является метод сличения, он не требует сложного оборудования и высокой квалификации поверителя. В качестве образцовых приборов могут быть выбраны лабораторные мутномеры с пределом допускаемого значения основной погрешности не более ±1%. Перед началом эксплуатации прибора необходимо построить градуировочные зависимости образцового прибора и рабочих средств измерений. Для градуировки прибора следует использовать стандартные образцы с известными значениями мутности. Для этих целей могут быть использованы следующие стандарты мутности:

) Формазин является почти идеальным веществом для приготовления стандартных суспензий. Для его приготовления требуется растворить точную навеску 5,00 г сульфата гидразина и 50,00 г гексаметилентетрамина в одном литре дистиллированной воды. Его можно воспроизводимо готовить из контролируемых исходных веществ. Формазин - это полимер, состоящий из цепочек разной длины, которые свернуты в различных конфигурациях. Это дает широкий спектр фирм и размеров частиц от менее 0,1 до более 10 мкм.

) Стабилизированные стандарты мутности на основе формазина StabCal™. Это относительно новые стандарты, разработанные для калибровки или проверки характеристик любого турбидиметра. Стандарты мутности StabCal™ имеют ряд преимуществ: они стабильны, как минимум, два года; стандарты StabCal™ уже готовы к использованию, от пользователя требуется только тщательно перемешать стандарт перед использованием. Это уменьшает воздействие на стандарт, уменьшает возможность загрязнения стандарта и экономит время, которое иначе пришлось бы тратить на приготовление этих стандартов точным разбавлением [33].

Статья в тему

Структура сеть компании Tele2, основанной на стандарте GSM-1800
Мы проходили практику в ЗАО «Вотек Мобайл» (торговая марка Tele2). В последнее время Tele2 является наиболее активным и быстроразвивающимся сотовым оператором в России. Его отличает востребованный в России формат дискаунтера, единственного в России на этом рынке, а также европейс ...