Организация производства устройства дистанционного контроля микроклимата

Таблица 1.2.4 Расчёт загрузки рабочих мест.

(1.14)

где - подготовительно-заключительное время на i-й операции сборки, мин;

a - процент технологических потерь (2-5%).

Выбираем

В качестве максимального размера партии (nmax) можно принять месячную программу собираемых изделий.

(1.15)

где m - количество месяцев в году;

N3 - программа запуска изделий, шт;

Расчет режима партий изделий осуществляется по формуле:

Расчет оптимального размера партии изделий осуществляется по формуле:

(1.17)

где, D - количество рабочих дней в году(254),

- удобопланируемый ритм.

При этом должно выполняться следующее условие:

Из удобопланируемых ритмов (21,7, 3,1) выбираем Rу = 3 дня

Принимаем

<132<926 - условие выполняется.

Длительность операционного цикла партии изделий по операциям и по сборочным единицам.

Расчет ведется по формуле

(1.18)

(1.19)

где tшт.i - штучное время на каждой i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин;

К0 - количество операций определенной сборочной единицы.

Результаты расчетов заносим в таблицу 1.2.4.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимают с ленты) определяют по формуле:

Пропускная способность поточной линии

Часовая производительность ОНПЛ:

Часовая производительность в ед. массы:

m - средняя масса единицы изделия, собираемого на поточной линии, кг.

Продолжительность производственного цикла

В данном случае обработка изделия начинается непосредственно с первого места без дополнительного интервала движения после последней операции.

Статья в тему

Строительство новой АМТСЭ на базе оборудования SI-2000
Широкое внедрение цифровой и вычислительной техники в системе связи обусловило необходимость ориентации и подготовки студентов на перспективную технику коммутации и управления, на внедрение достижений микропроцессорной техники в системе коммутации. Данная работа закладывает фундамент ...