Global Informatics
Рассчитываем время, затраченное рабочим один раз в смену:
Тс=Торг2+Торг7+Тотд8,
Тс=1+15+10=26 мин.
Определяем условный размер партии деталей изготавливаемой в смену:
Нус=(Fдсм1-Тс)/Топн, Нус=(472,353-26)/1,76=253,61 шт.
Определяем норму штучного времени:
Т=Топн+Тс/Нус,
Т=1,76+26/253,61=1,863 мин.
Определяем норму подготовительно-заключительного времени:
Тпз=Тпз1+Тпз9,
Тпз=8+5=13 мин.
Определяем оптимальный размер партии запуска:
Но=(Тпз*(100-l))/(l*Тш),
где l=4 - допустимое значение подготовительно-заключительного времени в общем времени обработки партии деталей, %.
Но=(13*(100-4))/(4*1,863)=167,515 шт.
Окончательная норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле:
Тшк=Тш+Тпз/Но,
Тшк=1,863+13/167,515=1,94 мин.
Определим расчетное количество оборудования по базовому варианту:
р1=(Тшк*N)/(Fдгод1*60),
Где N=220000 - годовая программа производства деталей.
р1=(1,94*220000)/(4015*60)=1,772 шт.
Принятое количество оборудования получаем путем округления расчетного в большую сторону: Sп1=2.
Тогда коэффициент загрузки оборудования по базовому варианту определяется по следующей формуле:
Кз1=Sр/Sп,
Кз1=1,772/2=0,886.
Рассчитывается количество основных рабочих занятых на фрезеровке:
Рст1=(Тшк*N)/(Fр*60*Кв1),
где Fр=1840 - действительный годовой фонд времени работы основных рабочих;
Кв1=1,1 - коэффициент выполнения норм времени.
Рст1=(1,94*220000)/(1840*60*1,1)=3,515 чел.
Округляем в большую сторону: Рст1=4 чел.
Определяем требуемое количество транспортных рабочих:
Рт1=Мсм*Sп1*0,1, Рт1=2*2*0,1=0,4 чел.
Округляем в большую сторону: Рт1=1 чел.
Количество наладчиков оборудования:
Рн1=Sп1*Мсм/Нн1,
где Нн=10 - норма обслуживания наладчиками единиц фрезерных станков с ЧПУ.
Рн1=2*2/10=0,4 чел.
Округляем в большую сторону: Рн1=1 чел.
Общее количество рабочих по базовому варианту:
Ро1=Рст1+Рт1+Рн1,
Ро1=4+1+1=6 чел.
Определим длительность производственного цикла обработки всех деталей годовой программы:
Тц1=Тшк*N, Тц1=1,94*2200000=426827,447 мин.;
Определяем среднесуточный выпуск деталей:
сут=N/255,сут=2200000/255=862,845 шт.
Расчет показателей по проектируемому варианту
Согласно технологическому процессу и расчетам, показанным в п. 3.3 выделим время:лр=0,17 мин. - время изготовления одной детали;уст=0,16 мин. - время установки и снятия детали в позицию обработки.
Тогда определим такт выпуска РТК:
Траб=tлр+tуст,
Траб=0,17+0,16=0,33 мин.
Штучное время обработки детали определим по формуле:
Тшп=Траб+tол,
где tол=0,05 мин. - время очистки лазерного излучателя.
Тшп=0,33+0,05=0,335 мин.
Оптимальный размер партии запуска:
оп=(tпз*(100-l))/(l*Тшп),
где tпз=20 мин. - подготовительно-заключительное время.
оп=(20*(100-4))/(4*0,335)= 5210,52 шт.
Штучно-калькуляционное время определим по формуле:
Тшкп=Тшпа+tпз/Nоп,
Тшкп=0,335+20/5210,52=0,38 мин.
Расчетное количество технологического оборудования по проектируемому варианту определим по формуле:
р2=(Тшкп*N)/(Fдгод2*60),
где Fдгод2=3890 час. - годовой эффективный фонд времени работы РТК.
р2=(0,38*220000)/(3890*60)=0,36 шт.
Принятое количество оборудования определим путем округления расчетного в большую сторону: Sп2=1.
Определим коэффициент загрузки оборудования по проектируемому варианту:
Кз2=Sр2/Sп2,
Кз2=0,36/1=0,36.
Количество операторов на РТК:
Роп2=Sп2*Мсм/Ноп,
где Ноп=1 - число РТК, обслуживаемых одним оператором.
Роп2=1*2/1=2 чел.
Округляем в большую сторону: Роп2=2чел.
Количество наладчиков РТК:
Рн2=Sп2/Нн2,
где Нн2=1 - число РТК обслуживаемых одним наладчиком.
Рн2=2/1=2 чел.
Тогда общее количество рабочих по проектируемому варианту:
Ро2=Роп2+Рн2, Ро2=2+2=4 чел.
Из предварительного расчета можно сделать выводы:
) Снижение количества основного технологического оборудования:
п=Sп1-Sп2,п=2-1=1.
) Снижение численности рабочих:
Ро=Ро1-Ро2,
Ро=6-4=2.
Определим длительность производственного цикла обработки всех деталей годовой программы:
Тц2=Тшкп*N;
Статья в тему
Схемы управления и обработки выходного сигнала прибора с зарядовой связью
Фото матрица ПЗС представляет собой микросхему средней интеграции, состоящую из четырёх основных секций - накопления, памяти, нижнего однострочного регистра и выходного устройства.
Во время активной части полукадра в секции накопления создается потенциальный рельеф, соответствующий распределению яр ...