Global Informatics

- Информатика и вычислительная техника

Резервное копирование

Рассчитываем время, затраченное рабочим один раз в смену:

Тс=Торг2+Торг7+Тотд8,

Тс=1+15+10=26 мин.

Определяем условный размер партии деталей изготавливаемой в смену:

Нус=(Fдсм1-Тс)/Топн, Нус=(472,353-26)/1,76=253,61 шт.

Определяем норму штучного времени:

Т=Топн+Тс/Нус,

Т=1,76+26/253,61=1,863 мин.

Определяем норму подготовительно-заключительного времени:

Тпз=Тпз1+Тпз9,

Тпз=8+5=13 мин.

Определяем оптимальный размер партии запуска:

Но=(Тпз*(100-l))/(l*Тш),

где l=4 - допустимое значение подготовительно-заключительного времени в общем времени обработки партии деталей, %.

Но=(13*(100-4))/(4*1,863)=167,515 шт.

Окончательная норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле:

Тшк=Тш+Тпз/Но,

Тшк=1,863+13/167,515=1,94 мин.

Определим расчетное количество оборудования по базовому варианту:

р1=(Тшк*N)/(Fдгод1*60),

Где N=220000 - годовая программа производства деталей.

р1=(1,94*220000)/(4015*60)=1,772 шт.

Принятое количество оборудования получаем путем округления расчетного в большую сторону: Sп1=2.

Тогда коэффициент загрузки оборудования по базовому варианту определяется по следующей формуле:

Кз1=Sр/Sп,

Кз1=1,772/2=0,886.

Рассчитывается количество основных рабочих занятых на фрезеровке:

Рст1=(Тшк*N)/(Fр*60*Кв1),

где Fр=1840 - действительный годовой фонд времени работы основных рабочих;

Кв1=1,1 - коэффициент выполнения норм времени.

Рст1=(1,94*220000)/(1840*60*1,1)=3,515 чел.

Округляем в большую сторону: Рст1=4 чел.

Определяем требуемое количество транспортных рабочих:

Рт1=Мсм*Sп1*0,1, Рт1=2*2*0,1=0,4 чел.

Округляем в большую сторону: Рт1=1 чел.

Количество наладчиков оборудования:

Рн1=Sп1*Мсм/Нн1,

где Нн=10 - норма обслуживания наладчиками единиц фрезерных станков с ЧПУ.

Рн1=2*2/10=0,4 чел.

Округляем в большую сторону: Рн1=1 чел.

Общее количество рабочих по базовому варианту:

Ро1=Рст1+Рт1+Рн1,

Ро1=4+1+1=6 чел.

Определим длительность производственного цикла обработки всех деталей годовой программы:

Тц1=Тшк*N, Тц1=1,94*2200000=426827,447 мин.;

Определяем среднесуточный выпуск деталей:

сут=N/255,сут=2200000/255=862,845 шт.

Расчет показателей по проектируемому варианту

Согласно технологическому процессу и расчетам, показанным в п. 3.3 выделим время:лр=0,17 мин. - время изготовления одной детали;уст=0,16 мин. - время установки и снятия детали в позицию обработки.

Тогда определим такт выпуска РТК:

Траб=tлр+tуст,

Траб=0,17+0,16=0,33 мин.

Штучное время обработки детали определим по формуле:

Тшп=Траб+tол,

где tол=0,05 мин. - время очистки лазерного излучателя.

Тшп=0,33+0,05=0,335 мин.

Оптимальный размер партии запуска:

оп=(tпз*(100-l))/(l*Тшп),

где tпз=20 мин. - подготовительно-заключительное время.

оп=(20*(100-4))/(4*0,335)= 5210,52 шт.

Штучно-калькуляционное время определим по формуле:

Тшкп=Тшпа+tпз/Nоп,

Тшкп=0,335+20/5210,52=0,38 мин.

Расчетное количество технологического оборудования по проектируемому варианту определим по формуле:

р2=(Тшкп*N)/(Fдгод2*60),

где Fдгод2=3890 час. - годовой эффективный фонд времени работы РТК.

р2=(0,38*220000)/(3890*60)=0,36 шт.

Принятое количество оборудования определим путем округления расчетного в большую сторону: Sп2=1.

Определим коэффициент загрузки оборудования по проектируемому варианту:

Кз2=Sр2/Sп2,

Кз2=0,36/1=0,36.

Количество операторов на РТК:

Роп2=Sп2*Мсм/Ноп,

где Ноп=1 - число РТК, обслуживаемых одним оператором.

Роп2=1*2/1=2 чел.

Округляем в большую сторону: Роп2=2чел.

Количество наладчиков РТК:

Рн2=Sп2/Нн2,

где Нн2=1 - число РТК обслуживаемых одним наладчиком.

Рн2=2/1=2 чел.

Тогда общее количество рабочих по проектируемому варианту:

Ро2=Роп2+Рн2, Ро2=2+2=4 чел.

Из предварительного расчета можно сделать выводы:

) Снижение количества основного технологического оборудования:

п=Sп1-Sп2,п=2-1=1.

) Снижение численности рабочих:

Ро=Ро1-Ро2,

Ро=6-4=2.

Определим длительность производственного цикла обработки всех деталей годовой программы:

Тц2=Тшкп*N;

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5

Статья в тему

Основные характеристики датчиков движения
Датчик движения - это пироэлектрический детектор, служащий приемником волн инфракрасного диапазона. Из курса физики мы знаем, что любое тело, нагретое до определенной температуры, начинает излучать ИК волны. То есть, принцип работы датчика движения основан на регистрации инфракрасных ...

Главные разделы


www.globalinformatics.ru © 2025 - Все права защищены!